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甲乙酮生产现状与市场分析

甲乙酮，又称2-丁酮，简称MEK，是一种重要的低沸点溶剂，甲乙酮具有优异的溶解和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对各种纤维衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸具有很强的溶解能力，广泛用于炼油、润滑油脱腊、染料、涂料、粘接剂、印刷油墨等。此外甲乙酮还是一种重要的化工原料，用于制备催化剂、抗氧剂、聚氨酯、乙烯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及磁带等。是国内较为紧俏的化工产品之一，年进口量达10万t。

1．生产现状

目前工业化或具有工业化前景的甲乙酮合成方法主要有，正丁烯二步法、异丁苯法、丁烯气相氧化法、丁烷液相氧化法、发酵法等。甲乙酮自60年代实现工业化以来，全球以5～10%的速度递增，目前世界总可转动滚花螺母生产能力约为120万t/a，实际产量90万t/a左右，生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区。

我国早在60年代就在抚顺石油化工二厂建有一套1700t/a的甲乙酮生产装置，由于工艺、设备腐蚀及污染等问题，实际产量一直徘徊在200t左右，无论是产品质量和数量都难以满足国内市场的需求。90年代以后，国内开始大力发展甲乙酮的发展，相继建设多套甲乙酮的生产装置，目前国内主要甲乙酮生产厂家有黑龙江石油化工厂、江苏泰州石油化工总厂、济南炼油厂、抚顺石油二厂、湖北荆门炼油厂、江苏中丹集团公司等。总生产能力约为5万t/a。 近年来，我国甲乙酮发展很快，不少企业正在或计划新建和扩建生产装置。预计2002年底我国的甲乙酮的总生产能力将达到8万t/a。尽管国内甲乙酮的生产能力增长很快，但由于多种因素，国内企业的实际产量较低。加之国内需求增加迅猛，国内生产难以满足国内需求，近年来进口量呈不断上升的趋势。1997年～2000年我国甲乙酮进口量分别为6.66万t 、7.95万t、9.08万t、10.21万t。

2.应用与市场

近年来，世界甲乙酮生产与需求处于相对稳定的状态，全球无大型甲乙酮新建装置，世界甲乙酮的消费构成为，涂料63%、磁带11%、化学原料9%、粘合剂7%、其它10%。2000年世界甲乙酮总产量可达88～90万t,总需求量约为89万t，产需基本平衡。我国甲乙酮主要用于涂料、溶剂脱蜡、磁带生产，此外在氯丁橡胶粘合剂和聚氨酯粘合剂等方面也有一定的消费量。

涂料方面，过去我国生产的涂料档次较低，加之甲乙酮依赖进口，价格昂贵，因而涂料中很少或根本不用甲乙酮，而国外高档涂料中溶剂量为30%，其中溶剂配方中甲乙酮约占20%。随着我国国民经济的高速发展，尤其是建筑和汽车行业的快速发展，对高档涂料的需求日益增加。近年来我国的涂料行业发展迅猛，许多国外著名的涂料生产商采取独资或合资的方式在中国建厂，如日本油漆公司1998年投资600万美元扩建其在上海的二期工程，生产出油漆供给上海通用汽车工业公司；1998年底又投资800万美元在广州建立油漆厂，供给广州本田汽车公司；此外他们还投资500万美元在河北廊坊建设建筑用油漆生产厂。英国太古油漆公司投资近2亿元人民币在上海建设装饰用油漆生产厂。这些大量高档涂料投入生产与使用，大大增加了甲乙酮在涂料中的消费。预计2002年涂料行业需要甲乙酮8.5万t。目前我国大部分高档丙烯酸、聚氨酯涂料溶剂配方中甲乙酮含量远远低于世界平均水平，加之我国汽车和建筑业发展迅速，房屋装饰档次不断升高。因此国内涂料行业对甲乙酮的需求潜力巨大。

润滑油脱蜡，在炼油厂甲乙酮可用作石油脱蜡生产润滑油，据中石化统计2000年其所属企业用于石油脱蜡甲乙酮约需1.3万t，预计2002年国内润滑油脱蜡需消费甲乙酮1.4万t以上。甲乙酮在磁带生产中作为聚氨酯的优良溶剂，预计2002年我国将生产磁带800亿m，约是装备的主参数需甲乙酮5000t。在粘合剂方面，国内需求增长加快，预计2002年约消耗甲乙酮1800t。今后需求将进一步增加。在其他方面，甲乙酮的需求量也在稳步增加，预计2002年约消费甲乙酮1.2万t。

综上所述，预计到2002年我国共需甲乙酮11.78万t。

3．建议

甲乙酮是重要的石油化工原料，假设以现有的国内生产能力加上待建的几套装置全部开足马力，和国内需求相比仍有较大缺口，尚不考虑早期建设的生产线工艺落后，产品质量不过关而造成的停产或半停产状况。在未来几年内我国的汽车、建筑等行业发展势头良好，对甲乙酮的需求还将有大幅度增加，室内清洁、干燥因此国内有条件的企业应抓住机遇新建或扩建甲乙酮生产装置，其发展前景光明。对准备发展甲乙酮有关单位建议如下：

世界甲乙酮装置平均能力超过5万t/a，目前除少数发展中国家建设1万t/a的装置外，绝大多数单线生产能力在5万t/a以上，为了今后参与全球竞争，国内新建或扩建的甲乙酮记载横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)装置能力至少为3万t/a。

甲乙酮生产对原定期更换吸油过滤器和滤芯料有一定要求，工艺合成路线较多，建议在工业基础好，原材料供应充足，离下游产品装置较近的地区选择生产地址，另外要综合评价国内外的各种先进工艺，因地制宜慎重选择符合国情和厂情的生产路线。

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