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彩印软包装材料结构与技术下电热水壶永安浴桶耐火电缆胶头Frc

发布时间:2024-01-08 17:55:29 阅读: 来源:砂轮厂家

彩印软包装材料结构与技术(下)

三、工艺技术要点

(一)印刷

1、塑料薄膜及其印刷性能:塑料薄膜品种规格较多,有厚有薄,有宽有窄,各种基材性能也不同。因此在印刷过程中材料的张力变化情况不一样。材料的张力变化对印刷图套印精度有直接的影响。为了使印刷图案套色准确,印刷操作人员必须对薄膜的张力进行适当控制。另外,为了提高印刷牢度,薄膜表面必须经过电晕处理,使其达到38dyn以上。

2、油墨与溶剂:印刷用的油墨必须杂质少,再现性好,易干燥,残留成分少,且复合强度高。奶粉袋彩印一般用氯化聚丙稀里印油墨。软包装彩印油墨溶剂通常有甲苯、二甲苯、丁酮Ac插座(甲乙酮)、醋酸乙酯、异丙醇、丁醇等。由于溶剂对树脂的溶解力和挥发性各不相同,故在印刷中,印何种薄膜,使用什么油墨,用何种溶剂稀释,均有规定要求。正确合理地使用溶剂,对提高薄膜印刷质量有密切的关系。油墨和溶剂的掺和比例受气温、印刷速度、油墨型号不同而不同。

3、干燥:为使印刷上各色油墨的薄膜中的溶剂完全挥发,要使薄膜每印一色后都需经过烘箱。这时应特别注意风量、风速及干燥温度等工艺参数,以防印刷粘连,外观不清,制品臭味等。一般干燥温度为40~80℃。

4、影响印刷因素

版辊精度,张力控制,套版技术,薄膜等级,干燥程度。

(二)复合

1、干式复合用聚氨酯胶粘剂选择

(1)干燥食品包装:黄岩新东方PU180;

(2)煮沸用:安吉175和黄岩新东方PU8850;

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(3)透明蒸煮袋用:国产蒸煮胶;

(4)铝箔蒸煮用:进口蒸煮胶,如美国莫顿公司585K,日本东洋油墨化学公司AD502、品公司A310,德国汉高公司UK3640/6800;

2、稀释与涂布

(1)稀释溶剂为醋酸乙酯。聚氨酯胶粘剂配制顺序为:往主剂中按用量渐渐加入溶剂进行充分搅拌后,加入固化剂搅拌均匀等变成均匀的溶液后再予使用,胶粘剂使用浓度通常为20%~35%(干基含固量),3#粘度杯(察恩杯)18~25s。

(2)涂布辊一般选用辊、光辊,所需涂布量随包装用途而定。涂布量不足常会出现质自动求取式样的抗拉强度、最大破断力等指标量事故,如复合膜外观及粘合力不良,容易发生脱层,热封、煮沸、蒸煮等各种耐性下降……胶粘剂的最佳涂布量,要考虑到基材结构,印刷面的大小,复合膜的后加工条件以及最终用途。干式复合胶粘剂标准涂布实验机(UTM)通过不同速度级别的调理量如表3所示:

(3)干燥:为使涂上粘合剂的薄膜中的溶剂完成挥发,要使薄膜通过烘箱。这时应特别注意风量、风速及温度等工艺参数,一般干燥温度为50~80℃。

(4)粘合:干式复合加工用薄膜,须经电晕处理达到38dyn以上(BOPP、CPP),PET和PE膜,表面张力为42dyn以上,尼龙膜,即PA或ONY为52dyn以上。复合辊温度为50~80℃。

(5)TEGO Glide A116是赢创工业团体推出的1款适用于溶剂型印刷利用的高效平滑助剂熟化:复合加工后,需要将其送入熟化室,促进主剂和固化剂反应的进行,以获得最佳的复合强度。(复合膜置于一定的温度下保存一定的时间,此过程称为熟化)。熟化温度一般为50±5℃,时间1~2天。因粘合剂,复合结构,产品等不同而有所差异粉丝机。

(三)制袋

将复合膜按不同规格要求制成不同型式的袋,如三边封袋、背封袋、中封折边袋、自立(立体)袋、冲洞提手袋等,其工艺参数主要为:温度、压力、速度(时间),根据材料数码影像结构和厚度的不同而不同。

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