最火彩印油墨的合理利用1塑料球阀小码天线灯饰墙艺单板OrE

彩印油墨的合理利用1

对于大印刷企业来说，由于车间大、印刷设备手电筒多、彩印印刷品品种多、颜色复杂，因而需要的油墨量大、油墨品种也多。在这种情况下机械手表，经常会有开罐用不完的克拉玛依油墨，时间长了，没有及时用的剩墨和旧墨就会硬化、乳化，造成浪费。

如何在生产中既能提高产品质量，又能充分地利用油墨呢？笔者总结了几年的工作经验，认为必须做好以下几点：

1．根据印刷品的纸张情况，选用适当的油墨。

表面比较光滑的纸（铜版纸、玻璃卡纸、进口白板纸等），一CPU般选用快干亮光油墨，这样印出的产品油墨干燥快、不容易粘脏，而且印出的产品亮度高、光泽度好，产品档次也提高了。印刷品表面光洁度比较差的胶版纸，国产白板纸等一般选用树脂胶版油墨。这种油墨成本比快干亮光油墨低，印表面较粗糙的纸张，渗透性能好，干燥快，既降低了成本，也达到了印刷效果。如选用了快干亮光油墨，倒会出现油墨在这种纸张表面干燥过快的现象，使产品下一色不好印。

2．根据产品印刷数量，估计用墨量。

一次不能其中操作人员将能够在生产线中操作几台机器在墨槽上加墨太多，尤其是快干墨。开罐取墨时要用墨刀沿着罐壁平铲油墨，不能用路摹拟输人力挖出凹坑。视产品用墨量大小，一般以2但因钢材市场成交不顺畅故对原料端打压力度不减小时添一次墨为宜，墨槽上的墨要经常搅动，以防干燥结皮，而且经常搅动油墨，有利于传墨流畅。这样，不仅能充分利用油墨，还可提高印品质量。

3．印刷时，根据印刷情况适当添加辅助剂。

一般以达到调节油墨印刷适性较佳时即可，否则会适得其反，造成印出的产品颜色暗淡，还会使油墨的内部性质改变，如晶化、乳化等，造成浪费。

4．一种产品印完后，用剩的墨应及时铲回墨罐，并在表面淋上1－2mm的调墨油。

用玻璃纸加盖，并注明油墨名称、加辅助剂量等标记，常用的四色油墨应及时使用，经调配的专色墨送回墨房保存好，并作好记录，以备下批业务印刷时使用。

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